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                接线端子在使用中常见的问题


                端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量,它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨ω 痛教训是十分深刻的。

                预防是目的,分析是基础。从某种意义上讲,预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义。

                接线端子从使用角度讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方需要导通,接触可靠。绝缘部位不该导通的地方需要绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种:

                1、接触不良

                接线端子内部的≡金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或》信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件需要具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

                2、绝缘不良

                绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排≡列,并∏使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间▲相互绝缘。故绝缘件需要具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是】随着高密度,小型化接线端子的广泛使用ㄨ,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了卐更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料¤析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成⌒离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成Ψ 短路,漏电,击穿,绝缘电▅阻低等绝缘不良现象。

                3、固定不良

                绝缘体⊙不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定不良,轻者影响接触可靠造成瞬→间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端Ψ子在插合状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电能传输和信号控制中¤断的严重后果。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择◣不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成ω固定不良。

                此外,由于镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,破裂,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良,由于定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换↑不良,也是常见病,多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔」除.

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